Инструкция По Эксплуатации Турбогенераторов
Приложение 7 ВЫПИСКА ^ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ АО 'ЭЛЕКТРОСИЛА' № ОБС.902.011-Б 'ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ ППК-209' 1. Назначение 1.1. Настоящая Инструкция содержит указания по изготовлению клея ППК-209, предназначенного для склеивания асботекстолитовой корпусной изоляции полюсов электрических машин, для цементации лобовых частей стержневой обмотки турбо- и гидрогенераторов, для склеивания деталей из пресс-материалов и для других целей. Клей ППК-209 представляет собой термореактивную композицию холодного отверждения на основе эпоксидной смолы, состоящую из основы и отвердителя. Клей ППК-209 имеет ограниченный срок хранения, приготовляется не ранее чем за 10 мин перед использованием. Материалы Для изготовления клея ППК-209 применяются следующие материалы: 2.1.
Смола ЭИС-1 (ТУ 38-1091-76). Олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 6-16-2010-76). Полиэтиленполиамины (ТУ 6-02-594-75).
Рецептура 3.1. Клей ППК-209 изготовляется по следующей рецептуре: Основа: смола ЭИС-1 - 74,1 мас.ч.; олигоэфиракрилат ТГМ-3 - 18,5 мас.ч. Отвердитель: полиэтиленполиамин - 7,4 мас.ч.
Скачать РД 153-34.0-45.510-98 Типовая инструкция по эксплуатации. Руководство - печать Руководства. Приложение 2к приказу ОАО РАО «ЕЭС России»от 0.
100,0 мас.ч. Процесс изготовления основы клея 4.1. Взвесить на технических весах рассчитанное количество смолы ЭИС-1. В емкость со смолой ввести предварительно взвешенное количество олигоэфиракрилата ТГМ-3 и тщательно перемешать. Процесс изготовления клея 5.1. Взвесить требуемое количество основы клея, добавить отвердитель согласно рецептуре.
Тщательно перемешать до получения однородной массы. Клей изготавливать и применять порциями, не превышающими 200 г. Правила хранения 6.1. Годная к употреблению основа хранится в закрытой банке или бидоне. Отвердитель (полиэтиленполиамины) хранится в упаковке завода-изготовителя или в закрывающихся стеклянных емкостях.
Основа хранится в сухом прохладном месте не более 6 мес, отвердитель в тех же условиях хранится не более 2 лет со дня изготовления. Указания по технике безопасности При изготовлении клея следует пользоваться защитной спецодеждой, пастой 'биологические перчатки' или пастой 'ХИОТ-6'. Приложение 8 ВЫПИСКА ^ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ ДО 'ЭЛЕКТРОСИЛА' № ОБС.902.033а 'ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАМАЗКИ КЛСЕ-2 В УСЛОВИЯХ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН' Замазка КЛСЕ-2 представляет собой термореактивную композицию холодного отверждения на основе пасты КЛСЕ, наполнителя и катализатора. Замазка КЛСЕ-2 приготавливается не ранее чем за 15 мин до использования. Изготавливать замазку при температуре 18-20С.
При температуре выше 20°С резко сокращается срок годности замазки. Замазка КЛСЕ-2 используется для цементации узлов и деталей электрических машин. Материалы Для изготовления замазки КЛСЕ-2 используются следующие материалы: Паста КЛСЕ (ТУ 38-103226-74). Катализатор К-1 (ТУ 6-02-814-73). Тальк (ГОСТ 21235-75). Рецептура Замазка КЛСЕ-2 изготавливается по следующей рецептуре: Паста КЛСЕ - 41 мас.ч.
Катализатор К-1 - 2 мас.ч. Тальк - 57 мас.ч. 100 мас.ч. Процесс изготовления 3.1. Загрузить в емкость из алюминия, цинкованного железа или из белой жести требуемое количество пасты КЛСЕ, предварительно перемешанной. Ввести в пасту катализатор К-1 и тщательно перемешать в течение 2-5 мин.
Добавить необходимое по рецептуре количество талька и тщательно перемешать до получения однородной массы. Испытание замазки 4.1. Перед изготовлением большой порции замазки необходимо сделать контрольную пробу массой 0,5 кг для проверки жизнеспособности, времени отверждения и консистенции. Жизнеспособность замазки при комнатной температуре не более 6 ч, время отверждения 24 ч. Контрольную пробу замазки приготовить по п. 3 с 5 г катализатора К-1 на 100 г пасты КЛСЕ.
Если образец замазки теряет пластичность ранее чем через 1 ч, следует сделать новую пробу замазки (100 г пасты, 3,5 г катализатора К-1) и т.д. Если образец замазки не отверждается через 24 ч, то следует сделать новую пробу замазки (4 г катализатора на 100 г пасты) и т.д. Для определения консистенции замазки, приготовленной по п. 3, ей придают форму шара диаметром 30 — 40 мм и помещают на вертикальную металлическую поверхность.
Если в течение 5 мин образец замазки заметно не изменит своей формы, то консистенция замазки считается удовлетворительной. При неудовлетворительной консистенции разрешается количество талька увеличить на 10% от указанного в рецептуре п.
Правила хранения 5.1. Составные части замазки должны храниться в сухом прохладном помещении без доступа солнечных лучей. Гарантийный срок хранения пасты КЛСЕ — 3 мес со дня изготовления, катализатора К-1 — 1 год, срок хранения талька не ограничен.
По истечении гарантийного срока хранения паста КЛСЕ может быть использована после проверки на жизнеспособность и время полного отверждения. Для этого необходимо взять пробу пасты в количестве 0,5 кг. Перед отбором пробы пасту перемешивают.
Для проведения проверки в стаканчик из фарфора, стекла или металла диаметром 40 — 50 мм взять навеску пасты массой 50 г и ввести катализатор К-1 в количестве 3 г. Полученный компаунд тщательно перемешать и оставить на воздухе при комнатной температуре, периодически помешивая.
За жизнеспособность компаунда принимают время, в течение которого смесь теряет текучесть. Текучесть смеси проверяют визуально наклоном стаканчика после каждого перемешивания. После определения жизнеспособности стаканчик с компаундом оставляют для определения времени полного отверждения.
Инструкции Ру
Временем полного отверждения считается время, в течение которого компаунд в стаканчике превратится в резиноподобный материал. Компаунд КЛСЕ годен к употреблению, если жизнеспособность его не менее 40 мин, а время полного отверждения не более 24 ч. Требования безопасности При изготовлении замазки КЛСЕ-2 следует пользоваться защитной специальной одеждой, а также пастой 'биологические перчатки' или 'ХИОТ-6'. Приложение 9 О ПОВЫШЕНИИ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ УЗЛА ТОКОПОДВОДА РОТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ СЕРИЙ ТВ, ТВФ и ТВВ (выписка из п. 6.4 6) При анализе имевших место отказов в работе узла токоподвода роторов турбогенераторов серий ТВ, ТВФ и ТВВ, выполненного согласно рис. 47 и 48, были выявлены следующие конструктивные недостатки и дефекты деталей: а) применение подверженной старению резиновой изоляции токоведущих болтов с образованием трещин и большой деформацией резины по кольцевой поверхности соприкосновения ее с уплотняющими шайбами (см.
48); б) использование уплотняющих элементов из сажесодержащей резины с недопустимо низкими электроизоляционными свойствами; в) применение легкоплавкого алюминиевого сплава для изготовления малой гайки сальникового устройства (см. 47); г) несоосность отверстий в вале ротора и стержнях токоподвода, вызывающая эксцентричное положение токоведущих болтов в гнездах ротора; д) деформация резьбовых отверстий в стержнях токоподвода, приобретающих форму овала или скругленного многоугольника, что приводит к ослаблению крепления и люфтам токоведущих болтов, перекосу их в гнездах ротора, нарушению контактных соединений и уплотнения; е) неровность опорной поверхности токоведущих болтов из-за повреждения их шлицев при сборке, приводящая к ухудшению контакта болта с гибким выводом и КК. Узел токоподвода ротора с крестообразной уплотняющей втулкой: 1 - колодка; 2 - малая гайка; 3 - уплотняющая втулка Рис. Узел токоподвода ротора с деформированным уплотнительным кольцом Кроме того, в заводской и ремонтной документации отсутствуют указания по сборке узла: центровке токоведущих болтов в гнездах вала ротора; допустимому смещению плоскостей опорных поверхностей уплотнения токоведущих болтов — буртика вала и уплотнительной шайбы; значениям моментов затяжки резьбовых соединений токоведущих болтов и контактных винтов; способу определения и значению натяга между верхней изоляционной коробкой и контактным винтом для предотвращения деформаций последнего от центробежных сил. В то же время на ряде электростанций успешно эксплуатируются турбогенераторы с конструкцией токоведущих болтов, рекомендованной для внедрения АО 'ЦКБ Энергоремонт' в 1972 г. Для повышения надежности работы роторов турбогенераторов серий ТВ, ТВФ и ТВВ, узлы токоподвода которых выполнены согласно рис, 47 и 48, предлагается при очередных капитальных ремонтах произвести осмотр узлов токоподвода и при выявлении указанных выше дефектов выполнить следующее: а) произвести модернизацию больших и малых болтов и их уплотнений с установкой на болты стеклотекстолитовой изоляции и изменением конструкции уплотнения болтов (рис.
Технология изготовления стеклотекстолитовой изоляции указана в разд. Допускается применение токоведущих болтов с резиновой изоляцией и серебряным покрытием, восстановленными предприятием 'Уралэнергоремонт' по своей технологии. Рекомендуется произвести проверку резервных болтов (не бывших в употреблении) и их уплотнений. Реконструированный узел токоподвода: 1 - гибкий вывод; 2 - прокладка; 3 - изолирующая коробка; 4 - прокладка; 5 - контактный винт Рис. Эскизы доработки токоведущих болтов: 1 - рифление сетчатое 1,0 (ГОСТ 21474-75);. размеры для справок ^ Рис. Уплотняющая шайба: Материал шайбы - пластина, тип 1 (формовая) из белой резины марки 7889 (ТУ 38-105116-81).
Поставляется заводами резинотехнических изделий в виде пластин размером 250х250 мм или 500х500 мм различной толщины. размер выполняется на 4 мм меньше диаметра канавки;. размер выполняется на 2,5 мм меньше диаметра уплотняемого отверстия в валу ротора. Эскизы доработки изоляции токоведущих болтов:.
размер уточняется по месту после контрольной установки токоведушего болта;. выполнить дообработку колодки для прохода изолированного болта Действие настоящего пункта не распространяется на турбогенераторы ТВВ-160-2, ТВВ-200-2, ТВВ-320-2 с диаметром контактных колец 320 мм и турбогенераторы ТВВ-500-2 и ТВВ-800-2, поскольку в конструкции их токоведущих болтов нет резиновой изоляции, а в генераторах ТВВ-500-2 болты, кроме того, имеют другие размеры; б) проверить соосность отверстий под токоведущие болты в стержнях токоподвода и вале ротора. Допуск соосности устанавливается по диаметрам токоведущих болтов и гнезд вала ротора и не должен превышать половины разности диаметров. Допускается дополнительная проточка изоляции токоведущих болтов до 1 мм на сторону; в) при дефектах резьбовых отверстий под токоведущие болты в стержнях токоподводов произвести их ремонт в соответствии с рис. 53, расточив отверстия до удаления дефектов. Контроль качества пайки — визуальный (ГОСТ 24715-81); Рис. Эскиз стержня токоподвода с втулкой: 1 - стержень токоподвода; 2 - втулка; d 2 = d 1 - 0,15; D 1 = d 1 + 3; D 2 = D 1 - 0,15.
Материал втулки - медь Ml (ГОСТ 859-78) г) проконтролировать пригодность демонтируемых токоведущих болтов и контактных винтов для дальнейшей эксплуатации. При этом не допускаются: изгиб токоведущих болтов и контактных винтов, трещины от деформации кручения на стержне винтов, выступы от деформации смятия шлицов, забоины, задиры, надломы, выкрашивания и срывы резьбы, коррозионные выязвления рабочей части резьбы на длине более одного витка, электроэрозия и износ серебряного покрытия на площади, превышающей 10% контактной поверхности (устанавливается визуально). При восстановлении забоины и выступы должны быть запилены заподлицо с контактной поверхностью.
Болты с изношенным серебряным покрытием должны быть заменены новыми или восстановленными согласно п. Для восстановления серебряного покрытия может быть использована технология, изложенная в разд. Допускается неровность контактной поверхности головки токоведущих болтов (допуск плоскостности) 0,05 мм.
Неперпендикулярность осей головки контактных винтов и резьбовой части не должна превышать 0,5 мм (по диаметру головки); д) заменить уплотняющие шайбы токоведущих болтов независимо от их технического состояния, если болты отворачиваются для контроля и ремонта; е) обеспечить при сборке токоподводов натяг 0,1-0,3 мм между головкой контактного винта и изолирующей коробкой, исключающий деформацию контактных винтов и токоведущих болтов от действия центробежных сил. При необходимости на головку контактных винтов устанавливать стеклотекстолитовые прокладки; ж) для предохранения узла токоподвода от попадания щеточной пыли и других проводящих частиц зазоры между деталями токоподвода заполнить герметиками на основе замазки КЛСЕ-2 (см. Приложение 8) или силиконовых резин; з) применять для заворачивания токоведущих болтов, контактных винтов и гаек уплотнения специализированный инструмент, обеспечивающий необходимые моменты затяжки и исключающий их деформацию (см. Список использованной литературы 1. Справочник по щеткам электрических машин.— М.: Энергоатомиздат, 1983. Скользящий контакт электрических машин.
— М.: Энергия, 1974. Азбукин Ю.И., Аврух В.Ю. Модернизация турбогенераторов.— М.: Энергия, 1978. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. М.: СПО ОРГРЭС, 1996. Сборник директивных материалов Главтехуправления Минэнерго СССР (электротехническая часть).— М.: Энергоатомиздат, 1985. Сборник руководящих материалов Главтехуправления Минэнерго СССР.
Электротехническая часть. 2.- М.: СПО ОРГРЭС, 1992. Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях: РД 34.45.501-88. М.: СПО Союзтехэнерго, 1989. Типовая инструкция по эксплуатации узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 165 МВт и выше: ТИ 34-70-024-84.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1984. Инструкция по эксплуатации узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 165-300 МВт.— М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974. Объем и нормы испытаний электрооборудования: РД 34.45-51.300-97.— М.: ЭНАС.
Нутромеры микрометрические. Технические условия. ГОСТ 12.4.013-97. Очки защитные. Общие технические условия.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия. Бумага кабельная для изоляции на напряжение от 110 до 500 кВ. Технические условия. Лаки бакелитовые.
Технические условия. ГОСТ 1012-72.
Бензины авиационные. Технические условия. ГОСТ 1173-93. Ленты медные. Технические условия.
ГОСТ 1277-75. Серебро азотнокислое. Технические условия. ГОСТ 1535-91.
Прутки медные. Технические условия. ГОСТ 1931-80.
Бумага электроизоляционная намоточная. Технические условия. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные.
Технические условия. ГОСТ 2824-86. Картон электроизоляционный.
Технические условия. ГОСТ 2850-95. Картон асбестовый. Технические условия.
ГОСТ 3441-88. Бумага электроизоляционная. Технические условия. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные.
Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.
ГОСТ 4139-75. Калий роданистый. Технические условия. ГОСТ 4207-75.
Калий железистосинеродистый 3-водный. Технические условия. ГОСТ 4268-75.
Технические условия. ГОСТ 4381-87. Микрометры рычажные. Общие технические условия. ГОСТ 4514-78. Ленты для электропромышленности. Технические условия.
ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия. ГОСТ 5100-85. Сода кальционированная техническая. Технические условия.
ГОСТ 5916-70. Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры. ГОСТ 5937-81. Ленты электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей.
ГОСТ 6102-94. Ткани асбестовые. Общие технические требования. ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
ГОСТ 6122-75. Миканит формовочный. Технические условия. ГОСТ 6402-70.
Шайбы пружинные. Технические условия. ГОСТ 6456-82. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия.
ГОСТ 6836-80. Серебро и серебряные сплавы. ГОСТ 6988-73. Дициандиамид технический. Технические условия. ГОСТ 7798-70.
Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры, 45. ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные. Технические условия. ГОСТ 9151-75. Эмали марок ГФ-92.
Технические условия. ГОСТ 9736-68. Приборы электрические прямого преобразования для измерения неэлектрических величин. Общие технические требования и методы испытаний. ГОСТ 10292-74. Стеклотекстолит конструкционный.
Инструкции На Русском
Технические условия. ГОСТ 10587-93. Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия.
ГОСТ 11371-78. Технические условия. ГОСТ 12172-74. Клеи фенолополивинилацетальные.
Технические условия. ГОСТ 12232-89. Щетки электрических машин.
Размеры и методы определения переходного электрического сопротивления между щеткой и токоведущим проводом и определения усилия вырывания токоведущего провода. ГОСТ 12652-74. Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия. ГОСТ 13078-81.
Стекло натриевое жидкое. Технические условия. ГОСТ 13830-91. Соль поваренная пищевая.
Общие технические условия. ГОСТ 14256-78. Ленты асбестовые электро- и теплоизоляционные. Технические условия.
ГОСТ 14710-78. Толуол нефтяной. Технические условия. ГОСТ 16523-89. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. ГОСТ 17299-78.
Спирт этиловый технический. Технические условия. ГОСТ 19044-80.
Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы с отверстием. Конструкция и размеры. ГОСТ 19202-80. Инструмент абразивный.
Измерение твердости методом вдавливания шарика. ГОСТ 19738-74. Припои серебряные. ГОСТ 19904-90.
Прокат листовой холоднокатаный. ГОСТ 21235-75. Тальк и талькомагнезит молотые.
Технические условия. ГОСТ 21474-75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры. ГОСТ 23779-95. Бумага асбестовая.
Технические условия. ГОСТ 24222-80. Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия. ГОСТ 24715-81. Соединения паяные. Методы контроля качества.
ГОСТ 29231-91. Технические условия. ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общие указания 2. Обслуживание щеточно-контактного аппарата при нормальном режиме его работы 2.1.
Пуск турбоагрегата 2.2. Работа турбогенератора под нагрузкой 2.3. Особенности обслуживания щеточных аппаратов, оснащенных съемными щеточными блоками 2.4. Останов турбоагрегата 3. Обслуживание щеточно-контактного аппарата при ненормальных режимах его работы 3.1.
Останов турбоагрегата из-за отказа щеточно-контактного аппарата 3.2. Ремонтно-восстановительные и предпусковые работы 3.3.
Пуск турбоагрегата с непритертыми щетками 3.4. Нарушения режима работы щеточно-контактного аппарата при работе турбогенератора в сети 4. Ремонт узла контактных колец, токоподвода и щеточного аппарата 4.1. Общие положения 4.2.
Проточка и шлифование контактных колец 4.3. Замена контактных колец 4.4. Замена изоляции втулки контактных колец 4.5.
Такой подход не был свойствен большинству направлений современного Гардинеру структурализма, но в некоторых отношениях предвосхитил идеи лингвистики 1970–1990-х годов; то же можно сказать об интересе Гардинера к проблеме семантики. Гардинер а. х. египетская грамматика скачать. Язык обладает формой, а речь – функцией; основная единица языка – слово, основная единица речи – предложение. По мнению Гардинера, ни язык, ни речь нельзя изучать в отвлечении от участников речевого акта – говорящего и слушающего.
После этого может наступить или гибель человека или выздоровление, как результат активного лечебного вмешательства. 
Вслед за этим наступает фаза торможения и истощение нервной системы, когда резко снижается кровяное давление, падает и учащается пульс, ослабевает дыхание, возникает депрессия. Шоковое состояние длится от нескольких десятков минут до суток.
Ремонт и дополнительное уплотнение узла контактных колец уменьшенного диаметра турбогенераторов серии ТВВ 4.6. Ремонт стержня токоподвода, расположенного в центральном отверстии вала ротора 4.7. Ремонт токоподводов, расположенных на поверхности вала ротора 4.8. Изолирование токоведущих болтов 4.9. Технология восстановления серебряного покрытия деталей турбогенераторов 4.10.
Ремонт шайб и гаек токоподвода 4.11. Ремонт изоляционных деталей токоподвода 4.12. Сборка узла контактных колец и щеточного аппарата 4.13. Материалы, применяемые при ремонте 4.14. Испытания и контроль 5. Техника безопасности при эксплуатации и ремонте щеточно-контактных аппаратов 6. Общие указания по составлению местной инструкции по эксплуатации щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов Приложение 1.
Схема измерения тока, протекающего через электрощетку Приложение 2. Устройство непрерывного автоматического контроля состояния щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов (выписка из п. 6.8 6) Приложение 3. Модернизация схем вентиляции щеточно-контактных аппаратов с двумя выхлопными камерами (выписка из п. 6.9 6) Приложение 4. Реконструкция крепления крышек щеточного аппарата турбогенераторов серий ТВВ, ТВФ и ТВМ (выписка из п. 6.7 5) Приложение 5.
Признаки проявления нарушений в работе щеточно-контактных аппаратов и возможные причины повреждений Приложение 6. Карта дефектации узла токоподвода Приложение 7. Выписка из технологической инструкции АО 'Электросила' № ОБС.902.011-Б 'Изготовление клея ППК-209' Приложение 8. Выписка из технологической инструкции АО 'Электросила' № ОБС.902.033а 'Изготовление замазки КЛСЕ-2 в условиях монтажа электрических машин' Приложение 9. О повышении надежности работы узла токоподвода роторов турбогенераторов серий ТВ, ТВФ и ТВВ (выписка из п.
6.4 6) Список использованной литературы. Похожие: Инструкция предназначена для персонала котлотурбинных цехов электростанций, осуществляющих эксплуатацию маслосистем турбоустановок.
Бобров (фирма оргрэс), А. Шершнев (по 'Красный котельщик'), С. Иващенко (нпо цкти), В.
Марушкин (Уралвти) По эксплуатации конденсатного тракта и системы регенерации низкого давления энергоблоков мощностью 100-800 мвт на тэц и кэс Инструкция предназначена для персонала электростанций, осуществляющего оперативное обслуживание и ремонт газомасляных систем водородозаполненных. Взамен Руководящего нормативного документа 'Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью. Инструкция предназначена для персонала, связанного с организацией эксплуатации электрофильтров электростанций.
Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала, занимающегося организацией эксплуатации, и может использоваться при. Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала электростанций, в функции которого входит организация эксплуатации.